耐腐蝕防爆自吸泵小型自吸泵

簡要描述：耐腐蝕防爆自吸泵：可輸送溫度不高于90℃（直聯式）或不高于105℃（帶軸承托架式），含或不含）有細小軟顆粒或纖維質，帶腐蝕性或有衛生要求的液體，SFBX系列泵還具有自吸性能，兩系列泵廣泛適用于食品、飲料、醫藥、污水處理、化工、電鍍、漂染、精細化工等行業使用。

所屬分類：耐腐蝕防爆自吸泵

產品時間：2022-09-30

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詳細說明：

品牌	中球泵業

一、耐腐蝕防爆自吸泵概述：
耐腐蝕防爆自吸泵此產品((實用新型號ZL201720680622.2；外觀號ZL 201730399288.9))是本單位科研人員研究開發的多功能特種泵，主要由泵體、泵蓋、轉子組合件和動力組件構成，轉子組合件安裝在泵體與泵蓋組成的泵腔內，動力組件帶動轉子組合件旋轉，通過轉子組合件在泵腔內轉動產生密封腔容積變化，快速產生真空度吸入物料。其優點是吸力*，水測試吸上高度為8.2米，遠高于其他自吸泵的34米吸程；輸送液體粘度范圍廣，易揮發溶劑與高粘度油類膠水等均可使用；桶裝、灌裝液體可以抽光吸凈，吸凈度高于真空機組吸料，且一桶物料抽空后插入下一桶時1秒鐘就可吸上來；自吸時間極短，3米/2秒，而其他自吸泵3米/180秒以上；抗汽蝕性能強。且結構簡單，零部件少，安裝簡便，極易維護，使用壽命長。

耐腐蝕防爆自吸泵

二、耐腐蝕防爆自吸泵產品特點：

耐腐蝕防爆自吸泵比自吸泵更強吸水性能，比真空泵更適合輸送液體。

　1. 自吸能力強：*創新結構，吸力達到8.2米。

　2. 自吸時間短：3米/2秒 5米/8秒 8米/15秒。

　3. 抽送范圍廣：可抽送高真空度容器內液體。

三、耐腐蝕防爆自吸泵產品用途：

　1. 各種低比重、易揮發溶劑溶液以及抽取輸送（氟塑料適合輸送強腐蝕性介質）。

　2. 桶裝液體抽取輸送（取代插桶泵，比插桶泵抽的更干凈）。

　3. 罐內殘留物抽光吸凈。

　4. 池底、罐底污泥的抽取清洗。

　5. 農業、醫藥及中間體等化工行業。

　6. 化妝品、油品等行業高粘度液體抽取輸送。

　7. 啤酒、黃酒等釀酒相關行業。

　8. 乳品、奶制品等食品相關行業。

耐腐蝕防爆自吸泵

四、耐腐蝕防爆自吸泵型號意義

VSP-50A-F

VSP------ 強力真空自吸泵

25--------進出口口徑（mm）

A---------A型流量參數，B型流量參數約為A型兩倍

F-氟塑料 S-工程塑料 P-304不銹鋼 R-316L不銹鋼 HC-哈氏合金
五、耐腐蝕防爆自吸泵參數表

Type	mm	m3/h	m	kw
型號	進出口徑	流量	揚程	電機功率
VSP-25A	25x25	2 6	2 10	2.2
VSP-25B	25x25	2 8	2 15	2.2 3
VSP-50A	50x50	2 12	4 14	3 4
VSP-50B	50x50	2 18	6 20	4 5.5
VSP-50A-PLUS	50x50	3 14	4 23	3 4
VSP-50B-PLUS	50x50	3 20	7 35	5.5 7.5
VSP-65A	65x65	3 26	8 29	7.5
VSP-65B	65x65	6 50	10 38	11
VSP-80A	80x80	45 65	2 21	11 15
VSP-80B	80x80	55 70	6 17	15 18.5

六、耐腐蝕防爆自吸泵安裝注意事項

1、按基礎尺寸做好混凝土基礎，同時預埋好地腳螺栓。

2、安裝前應檢查機組：緊固件有無松動現象，泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。

3、將機組放在基礎上，在底板和基礎之間放成對楔墊，通過調整楔墊，找正泵的水平。調好后，擰緊地腳螺栓。

4、泵的吸入、吐出管路應有支架，不能用泵來支撐！進出口管路口徑應與泵進出口口徑相統一。

5、泵安裝時：應取下進出口上防塵蓋再安裝。泵出口管路必須保證垂直向上1米后方可拐彎。

6、為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一只調節閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內運行，確保泵正常運行，延長水泵的使用壽命。

7、如果泵停機時液體會從高位向低位倒流并產生虹吸現象，致使泵腔及進出口管道液體被抽空，則應在泵吸入管道水平方向安裝旋啟式止回閥。

8、泵安裝好開機前：應撥動泵軸使泵轉動并往泵腔灌液，讓液體充滿泵腔并排出空氣，檢查泵是否泄漏，葉輪應無磨擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開檢查原因。

七、耐腐蝕防爆自吸泵故障排除

故障現象	產生原因	排除方法
泵不出水	1.泵體內儲液不足	1.加足液體并排出氣體
	2.吸入管路漏氣	2.消除管路漏氣現象
	3.轉速太低	3.調整電源電壓
	4.泵反轉	4.檢查糾正
	5.吸程太高或吸入管路太長	5.降低吸程或縮短管路
泵出水不足	1.吸入與排出管道堵塞	1.清除堵塞物
	2.功率不足轉速太低	2.調整額定轉速
	3.葉輪損壞	3.更換葉輪
泵噪音、振動過大	1.底腳不穩	1.加固
	2. 軸承磨損嚴重3. 吸程太高	2.更換軸承3.降低吸程
	4.流量太大	4.控制流量
泵泄漏	1.機械密封件損壞	1.更換
泵泄漏	2.聯接螺栓松動	2.緊固