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VSP高吸程自吸泵

簡(jiǎn)要描述：VSP高吸程自吸泵其優(yōu)點(diǎn)是吸力*，水測(cè)試吸上高度為8.2米，遠(yuǎn)高于其他自吸泵的3～4米吸程，自吸時(shí)間極短，3米/2秒，而其他自吸泵3米/180秒以上

所屬分類(lèi)：耐腐蝕自吸泵

產(chǎn)品時(shí)間：2020-11-18

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一、產(chǎn)品概述：

VSP高吸程自吸泵，此產(chǎn)品是本單位科研人員研究開(kāi)發(fā)的*性多功能特種泵，主要由泵體、泵蓋、轉(zhuǎn)子組合件和動(dòng)力組件構(gòu)成，轉(zhuǎn)子組合件安裝在泵體與泵蓋組成的泵腔內(nèi)，動(dòng)力組件帶動(dòng)轉(zhuǎn)子組合件旋轉(zhuǎn)，通過(guò)轉(zhuǎn)子組合件在泵腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生密封腔容積變化，快速產(chǎn)生真空度吸入物料。其優(yōu)點(diǎn)是吸力*，水測(cè)試吸上高度為8.2米，遠(yuǎn)高于其他自吸泵的3～4米吸程；輸送液體粘度范圍廣，易揮發(fā)溶劑與高粘度油類(lèi)膠水等均可使用；桶裝、灌裝液體可以抽 光吸凈，吸凈度高于真空機(jī)組吸料，且一桶物料抽空后插入下一桶時(shí)1秒鐘就可吸上來(lái)；自吸時(shí)間極短，3米/2秒，而其他自吸泵3米/180秒以上；抗汽蝕性能強(qiáng)。且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零部件少，安裝簡(jiǎn)便，極易維護(hù)，使用壽命長(zhǎng)。

二、VSP高吸程自吸泵產(chǎn)品圖及特點(diǎn)：

強(qiáng)力真空自吸泵，*結(jié)構(gòu)，比自吸泵更強(qiáng)吸水性能，比真空泵更適合輸送液體。

1. 自吸能力強(qiáng)：*創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，吸力達(dá)到8.2米。

2. 自吸時(shí)間短：3米/2秒 5米/8秒 8米/15秒。

3. 抽送范圍廣：可抽送高真空度容器內(nèi)液體。

4. 性能更穩(wěn)定：直聯(lián)式結(jié)構(gòu)取消了轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)性能更加穩(wěn)定。

三、產(chǎn)品用途：

1. 各種低比重、易揮發(fā)溶劑溶液以及抽取輸送。

2. 桶裝液體抽取輸送（取代插桶泵）。

3. 罐內(nèi)殘留物抽光吸凈。

4. 池底、罐底污泥的抽取清洗。

5. 農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥及中間體等化工行業(yè)。

6. 化妝品、油品等行業(yè)高粘度液體抽取輸送。

7. 啤酒、黃酒等釀酒相關(guān)行業(yè)。

8. 乳品、奶制品等食品相關(guān)行業(yè)。

四、VSP真空自吸泵型號(hào)意義

VSP-25A

VSP--- --- 強(qiáng)力真空自吸泵

25---------進(jìn)出口口徑（mm）

A----------A型流量參數(shù)，B型流量參數(shù)約為A型兩倍

五、VSP高吸程強(qiáng)力自吸泵參數(shù)表

六、高吸程自吸泵安裝注意事項(xiàng)及安裝尺寸圖

1、 按基礎(chǔ)尺寸做好混凝土基礎(chǔ)，同時(shí)預(yù)埋好地腳螺栓。

2、 安裝前應(yīng)檢查機(jī)組：緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，泵體流道有無(wú)異物堵塞，以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。

3、 將機(jī)組放在基礎(chǔ)上，在底板和基礎(chǔ)之間放成對(duì)楔墊，通過(guò)調(diào)整楔墊，找正泵的水平。調(diào)好后，擰緊地腳螺栓。

4、 泵的吸入、吐出管路應(yīng)有支架，不能用泵來(lái)支撐！進(jìn)出口管路口徑應(yīng)與泵進(jìn)出口口徑相統(tǒng)一。

5、 泵安裝時(shí)：應(yīng)取下進(jìn)出口上防塵蓋再安裝。泵出口管路必須保證垂直向上1米后方可拐彎。

6、 為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只 壓力表，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵正常運(yùn)行，延長(zhǎng)水泵的使用壽命。

7、 如果泵停機(jī)時(shí)液體會(huì)從高位向低位倒流并產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象，致使泵腔及進(jìn)出口管道液體被抽空，則 應(yīng)在泵吸入管道水平方向安裝旋啟式止回閥。

8、 泵安裝好開(kāi)機(jī)前：應(yīng)撥動(dòng)泵軸使泵轉(zhuǎn)動(dòng)并往泵腔灌液，讓液體充滿泵腔并排出空氣，檢查泵是否泄漏，葉輪應(yīng)無(wú)磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開(kāi)檢查原因。

七、故障排除